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常用的印后表面处理技术有哪些?看完你就明白了

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浏览:- 发布日期:2018-10-22 11:03:50【

随着印刷包装工业的发展,印后表面处理在包装制作中显得越来越重要。当前市场竞争的成败与否在很大程度上取决于商品的包装,而商品印后表面处理的好坏又决定了包装的质量。因此,大家可以说印后表面处理是提高包装档次,加强商品市场竞争力的重要技术手段。接下来乐投letou小编就给大家分享一下常用的印后表面处理技术。

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常用的印后表面处理技术有:

1.表面涂蜡

 对产品的包装进行表面涂蜡,主要是为使包装能承受一定的水分和湿气,过去常用于鲜肉和农副产品的包装。这是在帘流涂布机上完成其涂蜡过程的。

2.覆膜

覆膜是在包装制品印刷之后,将取丙烯等塑料薄膜覆盖于印刷品表面,并采用黏合剂经加热加压后使之黏合在一起,形成纸、塑合一的印刷品。

覆膜可分为即涂覆膜与预涂覆膜。即涂覆膜是在操作时现涂黏合剂,随后热压而得成品。预涂覆膜是将黏合剂预先涂布在塑料薄膜上,经烘干收卷,在覆印刷制品表面时,只需热压即成。它们分别在即涂型覆稻草和预涂型覆稻草上完成。

3.上光

光是在包吕印刷表面涂(或喷、印)上一层无色透明涂料,以流平、干燥、压光后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层。它由上光机和压光机一道完成。

 4.压光

 压光是对印刷品进行上光后的一道修饰工序,也有的直接对高档纸品直接进行压光。对印刷品的压光是因为上光料经自然流平、干燥后光泽度不是太理想,对于一些精细印刷品必须进行压光处理。其所用设备是压光机,许多压光机与上光机配套使用。

5.其他特殊处理技术

近些年来出现的印刷品印后特殊处理技术很多,发展也较快。常见的有表面涂胶(也称喷胶)、表面磨砂(也称打砂,即在印品表面均匀地磨制麻砂点)、压纹压花、压突(凹)或简称压形设备耗材。所有这些新的印后修饰技术已在日常使用的高档包装上见得较多。尤其是精美工艺品、香烟包装上常见。

印后的重要性体现在以下3点:一是装订速度直接影响出书周期。二是装订效率直接关系印制成本。三是装订质量直接关系到阅读效果和使用期限。

长期以来对装订的忽视,印前、印刷环节生产工艺对装订工艺要求不了解、不沟通,特别是部分印刷企业装订外包的生产方式,造成了大量伪装订质量问题,板子打在装订,根子却在其他环节。对印后的忽视和大量“甩包袱”势必进一步加剧对印后的误解。

还有,近年来的数字印刷,如果考虑不周,同样会带来装订工序无法解决的伪装订质量问题。如数字印刷过程中,纸张因为受到高温烘烤造成含水量下降、脆性增加、强度下降,折页时很容易破损。应先在折线处进行压痕处理增加韧性,或利用空气自然湿度对纸张进行调湿处理后,再进行折页。另外,数字印刷品静电现象较严重,采用电离气流系统消除静电后,折页会比较顺利。

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以上就是乐投letou小编给大家分享的常用的印后表面处理技术,当前市场竞争的成败与否在很大程度上取决于商品的包装,而商品印后表面处理的好坏又决定了包装的质量。希翼对大家有所帮助,对印刷感兴趣的朋友可以阅读更多关于印刷的资讯《企业如何制作一款精品级画册?看完你就明白了》。


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