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乐投letou教你处理印后上光常见的问题

2018-10-24 11:16:15 

上光是在印刷品表面涂上一层无色透明涂料,干后起保护及增加印刷品光泽的作用。在印刷品表面涂上一层无色透明的涂料,经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层,起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺,被称为上光工艺。接下来乐投letou教大家处理印后上光常见的问题。

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1、印刷品粘连原因:a.涂料干燥性能不好,上光涂布中干燥不良。b.涂布膜层太厚,涂层内部溶剂挥发不净、残留量高。c.上光涂布加工温度低。

解决:a.调整涂料干燥性能(或更换涂料)。b.降低涂布量,减薄涂料膜层。c.提高上光涂布加工温度,使膜层彻底干燥。

2、涂层剥离

原因:a.印刷满版实地深色的印刷品。b.印刷金银、荧光等特种专色印刷品。c.承印材料的纤维方向与上光涂布的方向不合。d.设计的图文油墨印刷超过裁切口。

解决:a.在设计时尽量少用满版实地深色,上底胶增加光膜与承印材料的亲合力。b.c.选择与材料纤维方向相同的或合适的方向涂布。d.尽量不做该类设计。

3、膜面起泡

原因:a.印刷油墨干燥性的影响。b.满版印刷的咬口对上光有影响,在裁切时起泡或剥离。

解决:a.印刷品表面油墨干燥后再上光。b.在设计时尽量不设计成满版,非要满版时减小咬口的压力。

4、上光色变

原因:a.油墨连接料粘度降低,使颜料粒子失去保护而游离。

解决:a.减少使用对油墨层有化学作用的溶剂,提高干燥效果。

5、膜面出现条痕或起皱

原因:a.上光涂料粘度值高。b.上光涂料涂布量大。c.上光涂料对印刷品表面墨层润湿性差。d.上光加工中工艺条件同涂料适性不匹配,流平性差。

解决:a.加入适量稀释剂,降低涂料粘度值。b.减少上光涂料涂布量。c.降低涂料表面张力值,改善涂料对墨层的润湿性。d.调整工艺参数,使其同上光涂料适性匹配。

6、膜层光泽度差

原因:a.承印物质地粗糙,对涂料吸取太强。b.涂料质量差,成膜后本身光泽度低。c.喷粉太多,影响到光泽度。d.涂料浓度少,涂布量不足,涂层太薄。e.涂布干燥温度低。f.涂料粘度太高,流平差。g.油墨添加剂(如凡立水、表面墨层润湿作用不好。b.上光涂料的涂布工艺条件不合适。c.油墨层发生晶化现象。

解决:a.降低上光涂料表面张力值,加入表面张力值较低的溶剂或加入适当的表面活性剂。b.调整上光涂布的工艺条件。c.对墨层晶化面除去油质或进行打毛处理。

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以上就是乐投letou小编给大家分享的印后上光常见的问题,上光不仅可以增强表面光亮,保护印刷图文,而且不影响纸张的回收再利用。希翼对大家有所帮助,对印刷感兴趣的朋友可以阅读更多关于印刷的资讯《乐投letou解读丝网印刷工艺的应用及特点》。


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